ग्लास फायबर नॉनवोव्हन फॅब्रिक

१. उत्पादनाची प्रमुख वैशिष्ट्ये: सामग्रीचे गुणधर्म आणि प्रक्रियेच्या फायद्यांचे अचूक एकत्रीकरण

ग्लास फायबरच्या अजैविक कार्यक्षमतेच्या फायद्यांवर आणि स्पनलेस व कंपोझिट प्रक्रियांच्या तांत्रिक आधारावर अवलंबून, हे दोन प्रकारचे उत्पादनं अनुक्रमे अद्वितीय कार्यक्षम प्रणाली तयार करतात आणि त्याच वेळी एकाच पदार्थाच्या कार्यक्षमतेच्या मर्यादा ओलांडतात.

(1) ग्लास फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक: अजैविक सब्सट्रेट्सच्या कामगिरीचा मापदंड

अल्कली-मुक्त ग्लास फायबर हा एकमेव कच्चा माल म्हणून वापरून, शॉर्ट-कटिंग डिस्पर्शन आणि उच्च-दाबाच्या पाण्याच्या जेटच्या गुंतागुंतीद्वारे याची निर्मिती केली जाते. ग्लास फायबरची आवश्यक वैशिष्ट्ये टिकवून ठेवण्यासोबतच, यात नॉन-वोव्हन फॅब्रिकचे लवचिक संरचनात्मक फायदे देखील आहेत.

उच्च तापमान प्रतिरोधक, ज्वालारोधक आणि उष्णतारोधक: अत्यंत प्रतिकूल वातावरणातील सुरक्षिततेचा पाया

विस्तृत तापमान श्रेणीत स्थिर कार्यप्रणाली: ग्लास फायबरचा वितळणांक ८००℃ पेक्षा जास्त आहे, आणि तयार झालेले उत्पादन २६०℃ तापमानाच्या वातावरणात दीर्घकाळ वापरले जाऊ शकते. याची अल्पकालीन तापमान सहनशीलता ३००℃ पर्यंत आहे, जी पॉलिस्टर फायबरच्या उष्णता प्रतिरोधकतेच्या मर्यादेपेक्षा (तापमान सहनशीलता ≤१५०℃) खूप जास्त आहे. याला ज्वाला-प्रतिरोधक (फ्लेम रिटार्डंट्स) घालण्याची आवश्यकता नसते, आणि याचा मर्यादित ऑक्सिजन निर्देशांक (LOI) ≥३०% असतो. आगीच्या संपर्कात आल्यावर ते जळत नाही किंवा वितळून ठिबकत नाही, केवळ अजैविक फायबर संरचनेची अखंडता टिकवून ठेवते. उच्च-तापमानाच्या कार्य परिस्थितीसाठी हे एक मुख्य संरक्षक साहित्य आहे.

उद्योग-अग्रणी इन्सुलेशन कार्यक्षमता: यात नैसर्गिकरित्या उत्कृष्ट विद्युतरोधक गुणधर्म आहेत, ज्याची डायलेक्ट्रिक स्ट्रेंथ ≥20kV/mm आहे. 130℃ च्या उच्च तापमानातही, त्याची इन्सुलेशन क्षमता 70% पेक्षा जास्त राहते आणि त्यावर आर्द्रता किंवा रासायनिक माध्यमांचा परिणाम होत नाही. यामुळे सेंद्रिय इन्सुलेशन सामग्रीच्या "उच्च-तापमानामुळे होणारे वृद्धीकरण आणि आर्द्रतेमुळे होणारे बिघाड" यांसारख्या समस्या सुटतात आणि हे इलेक्ट्रॉनिक्स व ऊर्जा क्षेत्रांच्या कठोर आवश्यकतांसाठी योग्य ठरते.

२. उच्च मजबुती + गंजरोधकता: प्रतिकूल वातावरणातही टिकाऊपणाची हमी

उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म: तंतूची तन्यता शक्ती ३००० MPa पेक्षा जास्त आहे. स्पनलेस आणि त्रिमितीय गुंतागुंत झाल्यानंतर, अनुदैर्ध्य तुटण्याची शक्ती ≥१३५० N/५० मिमी (८५० ग्रॅम/मी² वैशिष्ट्यासाठी) आहे आणि त्यात उत्कृष्ट आयामी स्थिरता आहे. ओल्या आणि गरम, थंड आणि गरम अशा बदलत्या वातावरणातील विरूपणाचा दर ≤०.५% आहे, जो पारंपरिक रासायनिक तंतूंच्या न विणलेल्या कापडांच्या संरचनात्मक स्थिरतेपेक्षा खूपच जास्त आहे.

क्षरण प्रतिरोध आणि वृद्धत्व प्रतिरोधामध्ये कोणतीही कमतरता नाही: यात बहुतेक आम्ल आणि अल्कली माध्यमांना (जसे की १०% सल्फ्यूरिक ॲसिड, १५% सोडियम हायड्रॉक्साइड) आणि सेंद्रिय द्रावकांना चांगला प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे. ३० दिवस भिजवल्यानंतर शक्ती कमी होण्याचा दर ≤१०% आहे. शिवाय, त्यातील अजैविक घटकांमुळे त्याचे वृद्धत्व किंवा ऱ्हास होत नाही. पाच वर्षे घराबाहेर ठेवल्यानंतरही त्यात ठिसूळपणा येत नाही आणि त्याचे सेवा आयुष्य सेंद्रिय फायबर सामग्रीच्या ५ ते ८ पट जास्त असते.

३. सच्छिद्र रचना + लवचिक प्रक्रिया: विविध परिस्थितींशी जुळवून घेण्याचा पाया.

कार्यात्मक रचना गरजेनुसार बदलता येते: स्पनलेस प्रक्रियेद्वारे तयार झालेल्या दिशाहीन त्रि-मितीय सूक्ष्म-सच्छिद्र रचनेची सच्छिद्रता ७०%-८०% आणि हवा पारगम्यता ८-१६m³/(m² · min) असते. ग्रॅम वजन (४५०-२२५०g/㎡) आणि जाडी (३-१५mm) समायोजित करून गाळण्याची अचूकता आणि इन्सुलेशनचा परिणाम गरजेनुसार बदलता येतो, ज्यामुळे अचूक गाळणीपासून ते अवजड इन्सुलेशनपर्यंतच्या सर्व परिस्थितींच्या गरजा पूर्ण होतात.

उत्कृष्ट प्रक्रियात्मक अनुकूलता: पारंपरिक ग्लास फायबर नीडल्ड फेल्टच्या तुलनेत, स्पनलेस प्रक्रियेमुळे फायबरचे नुकसान टळते, ज्यामुळे उत्पादन अधिक मऊ लागते. याला थेट कापता येते, शिवता येते आणि हॉट-प्रेस करून आकार देता येतो, ज्यामुळे गुंतागुंतीच्या आकाराच्या घटकांच्या बाँडिंगच्या गरजा पूर्ण होतात आणि ऑटोमोटिव्ह इंटिरियर्स व घरगुती उपकरणांच्या इन्सुलेशनसारख्या क्षेत्रांमधील वापराच्या शक्यता वाढतात.

(2) ग्लास फायबर पॉलिस्टर कंपोझिट मॅट: दुहेरी-पदार्थ समन्वयामुळे कामगिरीत झालेली अभूतपूर्व वाढ

हे ग्लास फायबरला उच्च-तापमान प्रतिरोधक पॉलिस्टर फायबरमध्ये मिसळून आणि नंतर त्याला भिजवून व घट्ट करून बनवले जाते, ज्यामुळे एकाच पदार्थाचा दोष अचूकपणे भरून काढला जातो आणि "मजबुती + कणखरपणा + प्रक्रियाक्षमता" यांचे बहुआयामी इष्टतमीकरण साधले जाते.

१. कोणत्याही उणिवांशिवाय पूरक कामगिरी

एकाच पदार्थाच्या दोषावर मात करणे: ग्लास फायबर उच्च मजबुती आणि आकारमान स्थिरता प्रदान करते, तर पॉलिस्टर फायबर पदार्थाला लवचिकता आणि फाटण्यास प्रतिकारशक्ती देते. मिश्रण केल्यानंतर, हे उत्पादन केवळ ग्लास फायबर मॅटच्या 'ताण न मिळणे आणि सहज फाटणे' या समस्यांवरच मात करत नाही, तर पॉलिस्टर मॅटच्या 'उच्च तापमानामुळे होणारा आकार बदल आणि अपुरी मजबुती' या उणिवांवरही मात करते. याची फाटण्यास प्रतिकारशक्ती शुद्ध ग्लास फायबर मॅटपेक्षा ४०% जास्त आहे. तुटताना होणारे प्रसरण शुद्ध ग्लास फायबर मॅटच्या तिप्पटीहून अधिक असू शकते.

प्रक्रिया सुसंगतता सुधारणा: तंतू घट्टपणे गुंतलेले असतात आणि विशिष्ट प्रमाणात लवचिकता टिकवून ठेवतात. रेझिनचा प्रवेश दर शुद्ध ग्लास फायबर मॅटपेक्षा ३०% जास्त आहे. एफआरपी मोल्डिंगसारख्या प्रक्रियांमध्ये, थरांची संख्या कमी केली जाऊ शकते आणि उत्पादन कार्यक्षमता २५% पेक्षा जास्त वाढवता येते. त्याच वेळी, तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा गुळगुळीतपणा लक्षणीयरीत्या सुधारतो, ज्यामुळे उच्च-श्रेणीच्या संमिश्र सामग्रीच्या देखावा आणि कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण होतात.

२. सर्व प्रकारच्या हवामानास प्रतिकारशक्ती + खर्चाचे अनुकूलन

व्यापक पर्यावरणीय सहनशीलता: ग्लास फायबरचा उच्च-तापमान प्रतिरोध (१८०℃ पर्यंत दीर्घकालीन तापमान प्रतिरोध) आणि पॉलिस्टर फायबरचा गंज-प्रतिरोध हे गुणधर्म वारसाने मिळाल्यामुळे, ते रस्ते आणि पूल यांसारख्या बाह्य परिस्थितीत अतिनील किरणे, पावसाने होणारी झीज आणि तापमानातील चढउतार सहन करू शकते, ज्याचे सेवा आयुष्य १५ वर्षांपेक्षा जास्त आहे. शिवाय, त्याचा पाणी शोषणाचा दर ≤०.५% आहे, आणि दमट वातावरणात त्याला बुरशी लागत नाही किंवा त्याची मजबुती कमी होत नाही, ज्यामुळे ते पायाभूत सुविधा प्रकल्पांच्या दीर्घकालीन गरजा पूर्ण करते.

खर्च आणि कार्यक्षमतेच्या दृष्टीने याचा फायदा लक्षणीय आहे: पॉलिस्टर फायबरच्या योग्य प्रमाणामुळे, मूळ कार्यक्षमता कायम राखत, शुद्ध ग्लास फायबर मॅटच्या तुलनेत एकूण खर्च २०% ते ३०% ने कमी होतो. त्याच वेळी, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनातील प्रक्रियेतील नुकसानीचे प्रमाण ३% पेक्षा कमी आहे, जे शुद्ध ग्लास फायबर सामग्रीच्या प्रक्रियेतील नुकसानीपेक्षा (सहसा ५% ते ८%) खूपच कमी आहे. त्यामुळे, पायाभूत सुविधा आणि उद्योग यांसारख्या मोठ्या प्रमाणावरील वापराच्या परिस्थितीसाठी हा एक पसंतीचा उपाय ठरतो.

ii. मुख्य उपयोजन क्षेत्रे: मूलभूत अभियांत्रिकीपासून ते उच्चस्तरीय उत्पादनापर्यंतच्या परिस्थितींचा संपूर्ण समावेश.

आपल्या भिन्न कार्यक्षमतेच्या फायद्यांवर अवलंबून, या दोन प्रकारच्या उत्पादनांनी वेगवेगळ्या परिस्थितींच्या मुख्य गरजांशी अचूकपणे जुळवून घेत, विविध क्षेत्रांमध्ये अनुक्रमे अनमोल उपयोजन मूल्य निर्माण केले आहे:

१. बांधकाम आणि पायाभूत सुविधा क्षेत्र: दीर्घकालीन प्रकल्पांसाठी आवश्यक सामग्री

ग्लास फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक: कलर स्टील प्लेट हाऊसच्या इंटरलेअरसाठी आणि थर्मल पाईपलाईनच्या इन्सुलेशन लेअरसाठी इन्सुलेशन मटेरियल म्हणून, याचा इन्सुलेशन प्रभाव पारंपरिक रॉक वूलपेक्षा ३०% अधिक चांगला असतो, तसेच ते स्थापित करण्यास सोयीस्कर असून त्यामुळे धूळ प्रदूषण होत नाही. इलेक्ट्रॉनिक फॅक्टरींच्या ग्राउंड बेसमध्ये, ते इन्सुलेशन आणि आर्द्रता-रोधक अशी दुहेरी भूमिका बजावते, ज्यामुळे फॅक्टरी इमारतीची विद्युत सुरक्षा सुनिश्चित होते.

ग्लास फायबर पॉलिस्टर कंपोझिट मॅट: द्रुतगती मार्ग, विमानतळाच्या धावपट्टी आणि पुलांच्या पृष्ठभागांवर तडे जाण्यापासून रोखणारा मजबुतीकरण थर म्हणून याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. हे पृष्ठभागाला आकुंचनामुळे पडणारे तडे रोखते आणि पाणी आत शिरण्यापासून प्रतिबंध करते, ज्यामुळे प्रकल्पाचे सेवा आयुष्य ५ ते ८ वर्षांनी वाढते आणि नंतरच्या देखभालीचा खर्च ४०% पेक्षा जास्त कमी होतो. तसेच, हे फायबरग्लास प्रबलित प्लास्टिकच्या हँड ले-अप मोल्डिंग प्रक्रियेशी सुसंगत आहे आणि इमारतीच्या पडद्याच्या भिंती (curtain walls) व स्कायलाइट्स (skylights) यांसारख्या घटकांसाठी मजबुतीकरण आधारभूत साहित्य म्हणून वापरले जाऊ शकते, ज्यामुळे संरचनात्मक मजबुती आणि वाऱ्याचा भार सहन करण्याची क्षमता वाढते.

२. औद्योगिक आणि पर्यावरण संरक्षण क्षेत्र: अत्यंत कठीण कार्य परिस्थितीसाठी आवश्यक उपाय

ग्लास फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक: पोलाद, रासायनिक अभियांत्रिकी आणि कचरा जाळणे यांसारख्या उद्योगांमधील उच्च-तापमानाच्या फ्लू गॅस गाळणीमध्ये, ते २६०℃ तापमानाच्या वातावरणात सूक्ष्म धूळ प्रभावीपणे रोखू शकते. याची गाळणी अचूकता ०.५μm, धूळ काढण्याची कार्यक्षमता ≥९९.५% आणि सेवा आयुष्य ६ ते १२ महिने आहे, जे पीपीएस फिल्टर मटेरियलच्या दुप्पटीहून अधिक आहे. मोटारगाड्या आणि मोटरसायकलच्या मफलरमधील आतील गाभ्याचे मटेरियल म्हणून, यात उल्लेखनीय ध्वनी शोषण आणि आवाज कमी करण्याचा प्रभाव आहे, ज्यामुळे इंजिनचा आवाज १५-२०dB ने कमी होऊ शकतो.

ग्लास फायबर पॉलिस्टर कंपोझिट मॅट: याचा उपयोग औद्योगिक उपकरणांच्या लवचिक सीलिंग आणि झीज-प्रतिरोधक लायनिंगसाठी केला जातो, ज्यात ग्लास फायबरची मजबुती आणि पॉलिस्टर फायबरची लवचिकता यांचा संगम असतो. हे उपकरण चालू असताना होणारे उच्च-वारंवारतेचे घर्षण सहन करू शकते आणि याचा झीज होण्याचा दर शुद्ध ग्लास फायबर मॅटपेक्षा ५०% कमी असतो. सांडपाणी प्रक्रियेच्या क्षेत्रात, बायोफिल्म वाहकांसाठी आधार म्हणून, याची सच्छिद्र रचना आणि क्षरण-प्रतिरोधकता सूक्ष्मजीवांचे आसंजन आणि प्रणालीची स्थिरता वाढवू शकते.

३. इलेक्ट्रॉनिक्स आणि ऊर्जा क्षेत्र: अचूकतेच्या परिस्थितीत संरक्षणाचा गाभा

ग्लास फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक: ट्रान्सफॉर्मर आणि मोटर्ससाठी इन्सुलेटिंग पॅड आणि कॉइल रॅपिंग मटेरियल म्हणून, ते १३०℃ च्या उच्च तापमानातही स्थिर इन्सुलेटिंग कार्यक्षमता टिकवून ठेवते आणि त्यात कोणतेही बाष्पशील पदार्थ नसतात, ज्यामुळे ते इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगाच्या स्वच्छतेच्या मानकांची पूर्तता करते. मायक्रोवेव्ह ओव्हन आणि डिशवॉशर यांसारख्या घरगुती उपकरणांच्या वॉल पॅनेलसाठी असलेला इन्सुलेशन थर, आतील उच्च तापमान बाहेर संक्रमित होण्यापासून रोखतो, ज्यामुळे उत्पादनाच्या वापराची सुरक्षितता वाढते.

ग्लास फायबर पॉलिस्टर कंपोझिट मॅट: रेझिनने भिजवून आणि घट्ट केल्यानंतर, याचा उपयोग प्रिंटेड सर्किट बोर्डसाठी मजबुती देणारे आधारभूत साहित्य म्हणून केला जाऊ शकतो, ज्यात उष्णतारोधन आणि यांत्रिक मजबुती हे दोन्ही गुणधर्म असतात. शिवाय, प्रक्रियेदरम्यान त्यात विकृती येण्याची शक्यता नसते, ज्यामुळे ते अचूक इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या उत्पादन गरजांसाठी योग्य ठरते. नवीन ऊर्जा वाहनांच्या बॅटरी पॅकमध्ये, उष्णतारोधक आणि ज्वाला-प्रतिरोधक थर म्हणून, ते थर्मल रनअवेचा (उष्णता अनियंत्रित होण्याचा) प्रसार प्रभावीपणे रोखू शकते आणि बॅटरी प्रणालीची सुरक्षितता वाढवू शकते.

४. वाहतूक आणि विशेष क्षेत्रे: उच्च दर्जाच्या उपकरणांसाठी कार्यप्रदर्शन सहाय्य

ग्लास फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक: मोटारगाड्या आणि जहाजांच्या आतील भागात, याचा उपयोग ध्वनीरोधक आणि उष्णतारोधक सामग्री म्हणून केला जातो, ज्यामुळे वाहनाच्या आतील आवाज ८-१२ डेसिबलने कमी होतो आणि त्याच वेळी ते इंजिन कंपार्टमेंटमधील उच्च-तापमानाचा सामना करू शकते. एरोस्पेस क्षेत्रात, केबिनच्या आतील भागासाठी वापरले जाणारे अग्निरोधक अस्तर आगीच्या संपर्कात आल्यावर विषारी वायू बाहेर टाकत नाही आणि आंतरराष्ट्रीय विमानचालन सुरक्षा मानकांचे पालन करते.

ग्लास फायबर पॉलिस्टर कंपोझिट मॅट: याचा उपयोग फायबरग्लास प्रबलित प्लॅस्टिकच्या जहाजांच्या सांगाड्यांसाठी आणि गाड्यांच्या बॉडीसाठी पल्ट्रूजन बेस मटेरियल म्हणून केला जातो. यातील फायबर सहजपणे विस्थापित किंवा विकृत होत नाहीत, ज्यामुळे थरांची संख्या कमी करता येते आणि उत्पादन कार्यक्षमता ३०% ने वाढवता येते. पवनचक्कीच्या पात्यांच्या निर्मितीमध्ये, प्रबलन थराचे मटेरियल म्हणून, यात उच्च मजबुती आणि थकवा-प्रतिरोधकता यांचा मिलाफ असतो, ज्यामुळे पवन ऊर्जा निर्मिती उपकरणांच्या दीर्घकालीन बाह्य वापराच्या गरजा पूर्ण होतात.

योंगडेली बद्दल: ग्लास फायबर आधारित सामग्रीचे व्यावसायिक उत्पादक

चांगशू योंगडेली स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक कंपनी लिमिटेडकडे ग्लास फायबर स्पिनिंग, स्पनलेस फॉर्मिंग आणि कंपोझिट प्रोसेसिंगसाठी एकात्मिक उत्पादन लाइन आहे, आणि ती खालील सानुकूलित उत्पादने पुरवू शकते:

ग्लास फायबर नॉन-वोव्हन फॅब्रिक: वजन १५०-२२०० ग्रॅम/चौरस मीटर, रुंदी ०.२-३.२ मीटर, सिनिंग आणि कॅलेंडरिंगसारख्या प्रक्रियांसाठी उपयुक्त, उष्णता टिकवणे, गाळण आणि इन्सुलेशन यांसारख्या विविध परिस्थितींसाठी योग्य.

ग्लास फायबर पॉलिस्टर कंपोझिट मॅट: पॉलिस्टर फायबरचे प्रमाण १०% ते ५०% पर्यंत समायोजित करता येते, तन्यता शक्ती ≥१५००N/५cm, रेझिन इम्प्रग्नेशनच्या सानुकूलनास समर्थन देते, पायाभूत सुविधांचे मजबुतीकरण, कंपोझिट मटेरियल मोल्डिंग आणि इतर गरजांसाठी उपयुक्त.

जर तुम्हाला उत्पादनाचे नमुने किंवा सानुकूलित उपायांबद्दल जाणून घ्यायचे असेल, तर कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.