ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक उत्पादने

१. उत्पादनाचा पाया: प्रवाहकीय परिस्थितीच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे विविध उच्च-गुणवत्तेचे आधारभूत साहित्य.

ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिकची कार्यक्षमता, स्पनलेस बेस मटेरियलसाठी लागणाऱ्या कच्च्या मालाच्या अचूक निवडीने आणि शास्त्रीय प्रमाणबद्धतेने सुरू होते. आमची कंपनी पॉलिस्टर, व्हिस्कोस, शुद्ध कापूस आणि बांबू फायबर यांसारख्या विविध उच्च-गुणवत्तेच्या फायबरची काळजीपूर्वक निवड करते आणि वेगवेगळ्या परिस्थितींमध्ये बेस मटेरियलच्या लवचिकता, मजबुती आणि हवा खेळती राहण्याच्या आवश्यकतांचा मेळ घालून असे स्पनलेस बेस मटेरियल तयार करते, जे कार्यक्षमतेत मूलभूत आणि प्रवाहकीयतेसाठी योग्य दोन्ही असते. हे मटेरियल, ग्राफीनच्या प्रवाहकीय थराच्या नंतरच्या जोडणीसाठी आणि कार्यासाठी एक स्थिर वाहक प्रदान करते.

पॉलिस्टर फायबर: मूळ सामग्रीला उत्कृष्ट ताणशक्ती, फाटण्यास प्रतिकारशक्ती आणि आकारमान स्थिरता प्रदान करते, ज्यामुळे प्रवाहकीय प्रक्रियेदरम्यान, कापताना आणि आकार देताना, आणि दीर्घकाळ वापरात (जसे की इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे आतील अस्तर) मूळ सामग्री विकृत होत नाही किंवा तुटत नाही; त्याच वेळी, त्यात चांगली रासायनिक प्रतिकारशक्ती आणि हवामान प्रतिकारशक्ती असते, जी ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्टची झीज आणि पर्यावरणीय घटकांना प्रतिकार करू शकते, दीर्घकाळ स्थिर प्रवाहकता सुनिश्चित करते, आणि उच्च-टिकाऊ इलेक्ट्रॉनिक आणि औद्योगिक परिस्थितींसाठी योग्य आहे;

व्हिस्कोस फायबर: यात उत्कृष्ट आर्द्रता शोषण आणि हवा खेळती राहण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे मूळ पदार्थ आणि ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट यांच्यातील आसंजन वाढते आणि प्रवाहकीय थर निघून जाण्यापासून रोखला जातो. त्याच वेळी, त्याचा मऊ आणि त्वचेसाठी अनुकूल स्पर्श स्मार्ट वेअरेबल्स आणि वैद्यकीय त्वचेशी संपर्क येणाऱ्या परिस्थितींमध्ये उत्पादनाला अधिक आरामदायक बनवतो, जो त्वचेच्या अगदी जवळ वापरल्या जाणाऱ्या प्रवाहकीय अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे;

शुद्ध कापूस तंतू: नैसर्गिक, पर्यावरणपूरक आणि जैवसुसंगत, ज्यामुळे त्वचेला कोणतीही जळजळ किंवा वास येत नाही, आणि याची सैल व सच्छिद्र तंतू रचना ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट प्रभावीपणे शोषून घेऊन एकसमान प्रवाहकीय जाळे तयार करते. प्रवाहकीय उत्तर-प्रक्रियेनंतर, वैद्यकीय आणि अन्न चाचणी यांसारख्या कठोर सुरक्षा आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी हे पसंतीचे आधारभूत साहित्य बनते;

बांबू फायबर: यात उत्तम हवा खेळती राहण्याची क्षमता आणि पर्यावरणात सहज विघटन होण्याची क्षमता आहे. त्याच वेळी, फायबरच्या पृष्ठभागावरील नैसर्गिक पोत प्रवाहकीय पेस्टसोबतची आसंजनक्षमता वाढवते, जे हरित आणि कमी-कार्बन विकासाच्या ट्रेंडशी सुसंगत आहे. ग्राफीन प्रवाहकीय प्रक्रियेसोबत एकत्रित केल्यानंतर, ते नैसर्गिकपणा आणि कार्यक्षमता या दोन्ही गोष्टींचा पाठपुरावा करणाऱ्या उच्च-स्तरीय स्मार्ट वेअरेबल्स आणि पर्यावरणपूरक इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी उपयुक्त ठरते.

आम्ही ग्राहकांच्या गरजेनुसार कच्च्या मालाचे प्रमाण लवचिकपणे समायोजित करतो - इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या आतील अस्तरासारख्या टिकाऊ वापरासाठी, पॉलिस्टरचे प्रमाण वाढवले ​​जाऊ शकते (उदा. ६०% पॉलिस्टर + ४०% व्हिस्कोस), तर स्मार्ट वेअरेबल्स आणि वैद्यकीय त्वचेच्या संपर्कातील वापरासाठी, प्रामुख्याने व्हिस्कोस / शुद्ध कापूस / बांबू फायबरचा वापर केला जातो. मूळ सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचची वजन (३० ते २०० ग्रॅम/चौरस मीटर पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य), जाडी, मजबुती आणि हवा खेळती राहण्याची क्षमता यांसारख्या बहुआयामी चाचण्या केल्या जातात, ज्यातील त्रुटी अत्यंत कमी मर्यादेत नियंत्रित केल्या जातात. यामुळे मूळ सामग्रीची स्थिर कार्यक्षमता सुनिश्चित होते आणि ग्राफीन प्रवाहकीय उत्तर-प्रक्रिया अचूकपणे राबवण्यासाठी एक भक्कम पाया घातला जातो.

II. मुख्य प्रक्रिया: "स्पनलेस बेस मटेरियल + ग्राफीन कंडक्टिव्ह पोस्ट-ट्रीटमेंट", कार्यक्षम चालकता प्राप्त करणे.

आमचे ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक 'प्रथम स्पनलेस बेस मटेरियल बनवणे, त्यानंतर ग्राफीन प्रवाहकीय पोस्ट-ट्रीटमेंट करणे' या टप्प्याटप्प्याच्या प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन करते. वेगवेगळ्या बेस मटेरियलच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि प्रवाहकीय आवश्यकतांनुसार, आम्ही प्रिंटिंग आणि कोटिंग या मुख्य प्रक्रिया पद्धती वापरतो आणि पोस्ट-ट्रीटमेंट योजना सानुकूलित करतो. परिष्कृत नियंत्रणाद्वारे, आम्ही 'स्थिर बेस मटेरियल + एकसमान प्रवाहकीय थर + दीर्घकाळ टिकणारी कामगिरी' या तिहेरी हमीची पूर्तता करतो, ज्यामुळे उत्पादनाची उत्कृष्ट आणि स्थिर प्रवाहकीय कामगिरी सुनिश्चित होते.

(1) स्पनलेस बेस मटेरियलची पूर्व-प्रक्रिया: प्रवाहकीय थराची आसंजनक्षमता वाढवणे. प्रवाहकीय ग्राफीन पोस्ट-ट्रीटमेंटपूर्वी, स्पनलेस सबस्ट्रेटवर विशेषतः पूर्व-प्रक्रिया केली जाते, जेणेकरून ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्टचे एकसमान आसंजन आणि दीर्घकाळ टिकून राहण्यासाठी परिस्थिती निर्माण होईल:

व्हिस्कोस, शुद्ध कापूस आणि बांबू फायबर यांसारख्या जास्त ओलावा शोषणाऱ्या सब्सट्रेट्ससाठी, पृष्ठभागावरील अतिरिक्त ओलावा काढून टाकण्याकरिता कमी तापमानात (60-70℃) वाळवण्याची प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामुळे प्रवाहकीय पेस्टच्या प्रसारावर आणि आसंजनावर ओलाव्याचा होणारा परिणाम टाळला जातो, ओलाव्यामुळे होणारी बुरशीची वाढ रोखली जाते आणि प्रवाहकीय प्रक्रियेसाठी एक स्थिर वातावरण सुनिश्चित केले जाते.

पॉलिस्टरसारख्या कृत्रिम फायबर सब्सट्रेटसाठी, फायबरच्या पृष्ठभागावरील सक्रिय गटांना किंचित सक्रिय करण्यासाठी प्लाझ्मा पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे सब्सट्रेट आणि ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्टमधील रासायनिक बंधांची ताकद वाढते, त्यानंतरच्या वापरादरम्यान (जसे की घर्षण आणि वाकणे) प्रवाहकीय थराचे गळणे कमी होते आणि प्रवाहकीय आयुष्यमान वाढते.

(2) ग्राफीन प्रवाहकीय उत्तर-प्रक्रिया: छपाई / लेपनाची दुहेरी प्रक्रिया, सानुकूलित प्रवाहकीय द्रावणे

सानुकूलित ग्राफीन प्रवाहकीय प्रक्रिया उत्पादन लाइनवर अवलंबून, ग्राहकाच्या प्रवाहकीय कार्यक्षमतेच्या (जसे की पृष्ठभागाच्या रोध मूल्या), प्रवाहकीय थराच्या जाडीच्या आणि नमुन्याच्या अचूकतेच्या आवश्यकतांवर आधारित, उच्च-शुद्धतेची ग्राफीन प्रवाहकीय स्लरी (ग्राफीनचे प्रमाण ≥ ९५%) निवडली जाते, आणि कार्यक्षम व एकसमान प्रवाहकीय परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी छपाई (प्रिंटिंग) आणि लेपन (कोटिंग) या दोन मुख्य प्रक्रिया पद्धती भिन्न प्रक्रियांनी राबवल्या जातात:

ग्राफीन प्रवाहकीय स्लरीची निवड: उत्तम विखुरणक्षमता आणि उत्कृष्ट प्रवाहकता असलेली, उच्च-गुणवत्तेची, पर्यावरणपूरक आणि बिनविषारी ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट निवडली जाते. ही पेस्ट RoHS आणि REACH सारख्या आंतरराष्ट्रीय पर्यावरणीय मानकांची पूर्तता करते, जड धातू आणि बाष्पशील सेंद्रिय संयुगांचे अवशेष टाळते, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक आणि वैद्यकीय क्षेत्रांमध्ये सुरक्षित वापर सुनिश्चित होतो; तसेच, वेगवेगळ्या प्रवाहकीय कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, ग्राहकांच्या गरजेनुसार स्लरीची सांद्रता देखील समायोजित केली जाऊ शकते (५% ते २०% पर्यंत समायोजित करता येते).

मुख्य प्रक्रिया पद्धती: छपाई पद्धत - अचूक नमुने, कार्यक्षम वाहकता

विशिष्ट प्रवाहकीय नमुन्यांची (जसे की सर्किटची रचना, इलेक्ट्रोडचे आकार) आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी उपयुक्त, यामध्ये उच्च-सुस्पष्टता स्क्रीन प्रिंटिंग किंवा ग्रॅव्हर प्रिंटिंग उपकरणांचा वापर करून पूर्वनिश्चित नमुन्यांनुसार स्पनलेस सब्सट्रेटवर ग्राफीन प्रवाहकीय स्लरी एकसमानपणे प्रिंट केली जाते:

पॅटर्न अचूकता नियंत्रण: सानुकूलित स्क्रीन (२००-४०० मेश) किंवा ग्रॅव्हर रोलर्सद्वारे, प्रवाहकीय पॅटर्न रेषांची अचूकता ०.१-०.५ मिमी पर्यंत पोहोचू शकते, ज्यात तुटलेल्या रेषा किंवा शाईचा ओव्हरफ्लो नसतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमधील सूक्ष्म सर्किट्सच्या आवश्यकता पूर्ण होतात;

प्रिंटिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन: सब्सट्रेटच्या आर्द्रता शोषणानुसार प्रिंटिंगचा वेग (3 ते 8 मी/मिनिट पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य) आणि स्क्रॅपरचा दाब (0.2-0.5 MPa) समायोजित करा, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर प्रवाहकीय पेस्टचे एकसमान आवरण सुनिश्चित करा, प्रिंटिंगच्या जाडीतील (5 ते 20 μm पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य) त्रुटी ±5% च्या आत नियंत्रित ठेवा, ज्यामुळे स्थानिक भागांमध्ये असमान प्रवाहकीय कामगिरी टाळता येईल;

क्युरिंग आणि सेटिंग: प्रिंटिंगनंतर, ग्राफीन कंडक्टिव्ह पेस्टचे जलद क्युरिंग सुनिश्चित करण्यासाठी कमी-तापमानावर वाळवणे (80-100℃) किंवा इन्फ्रारेड क्युरिंगचा वापर केला जातो, ज्यामुळे एक स्थिर कंडक्टिव्ह थर तयार होतो, उच्च तापमानामुळे सब्सट्रेटच्या कार्यक्षमतेला होणारे नुकसान टाळले जाते आणि कंडक्टिव्ह थर व सब्सट्रेटमधील आसंजन वाढवले ​​जाते, ज्यामुळे 1000 वेळा वाकवल्यानंतर पृष्ठभागाच्या प्रतिरोधातील बदलाचा दर ≤ 10% असतो.

कोअर प्रोसेसिंग पद्धती: कोटिंग पद्धत - संपूर्ण आच्छादन, एकसमान चालकता

एकूण वाहकता आणि मोठ्या-क्षेत्रावरील वाहक थरांची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी उपयुक्त, अचूक स्क्रॅपर कोटिंग उपकरणाचा वापर स्पनलेस सब्सट्रेटवर ग्राफीन वाहक स्लरीचा एकसमान थर देण्यासाठी केला जातो:

कोटिंग एकसमानता नियंत्रण: स्क्रॅपर गॅप (5 ते 30μm पर्यंत समायोज्य) आणि सबस्ट्रेट ट्रान्समिशन गती (2-6m/min) समायोजित करून, सबस्ट्रेटच्या पृष्ठभागावर 100% पर्यंत कव्हरेज क्षेत्र असलेला एक सलग, बुडबुडे-विरहित आणि पूर्णपणे लेपित प्रवाहकीय थर तयार केला जातो, जो एकूण प्रवाहकीयतेच्या आवश्यकता पूर्ण करतो;

जाडीचे अचूक नियंत्रण: ऑनलाइन जाडी तपासणी प्रणालीच्या साहाय्याने, प्रवाहकीय थराच्या जाडीवर रिअल-टाइममध्ये लक्ष ठेवले जाते, आणि त्रुटी ±३% च्या आत नियंत्रित ठेवली जाते, ज्यामुळे जाडीतील फरकांमुळे प्रवाहकीय कार्यक्षमतेत होणारे चढउतार टाळले जातात. क्युरिंग आणि सेटिंग: वापर पूर्ण झाल्यावर, प्रवाहकीय थराला हळूहळू क्युर करण्यासाठी गरम हवेच्या प्रवाहाने वाळवण्याची प्रक्रिया (७०-९०℃) वापरली जाते, ज्यामुळे ग्राफीनचे कण पूर्णपणे विखुरले जातात आणि एक प्रवाहकीय जाळे तयार होते. क्युरिंगनंतर, प्रवाहकीय थराची चिकटण्याची क्षमता मजबूत असते (क्रॉस-हॅच चाचणीमध्ये चिकटण्याची क्षमता ग्रेड १ पर्यंत पोहोचते), आणि पाण्याने धुतल्यानंतर (पाण्याने धुता येणाऱ्या मॉडेल्ससाठी) पृष्ठभागाच्या रोधातील बदलाचा दर ≤१५% असतो, ज्यामुळे प्रवाहकीय कार्यक्षमता स्थिर आणि दीर्घकाळ टिकणारी राहते.

III. उत्पादनाचे फायदे: अनेक वैशिष्ट्यांचा मिलाफ, ज्यामुळे प्रवाहकीय अनुप्रयोगांना सक्षमता मिळते.

विविध उच्च-गुणवत्तेच्या मूळ सामग्रीसह आणि "प्रिंटिंग / कोटिंग" या दुहेरी प्रक्रियेच्या ग्राफीन प्रवाहकीय फिनिशिंगमुळे, आमच्या ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस नॉन-वोव्हन फॅब्रिकमध्ये अनेक मुख्य फायदे आहेत, जे वेगवेगळ्या क्षेत्रांच्या प्रवाहकीय गरजांशी लवचिकपणे जुळवून घेऊ शकतात आणि आमच्या ग्राहकांच्या उत्पादन सुधारणांसाठी भक्कम आधार प्रदान करतात:

उत्कृष्ट आणि स्थिर प्रवाहकीय कार्यक्षमता: पृष्ठभागाच्या रोधाचे मूल्य आवश्यकतेनुसार सानुकूलित केले जाऊ शकते (10² ते 10⁶ Ω/sq पर्यंत समायोजित करण्यायोग्य), जे इलेक्ट्रॉनिक, वैद्यकीय आणि इतर परिस्थितींमधील प्रवाहकीय गरजांशी उत्तम प्रकारे जुळवून घेते; त्याच वेळी, प्रवाहकीय कार्यक्षमता दीर्घकाळ स्थिर राहते. -40℃ ते 80℃ तापमानाच्या वातावरणात 1000 वेळा वाकवल्यानंतरही, पृष्ठभागाच्या रोधातील बदलाचा दर ≤10% असतो, ज्यामुळे जटिल वातावरणातही उत्पादनाचे सामान्य कार्य सुनिश्चित होते.

लवचिक आणि मजबूत प्रक्रिया अनुकूलनक्षमता: छपाई आणि कोटिंगला केंद्रस्थानी ठेवून, ग्राहकांच्या गरजेनुसार प्रक्रिया पद्धत निवडता येते - बारीक प्रवाहकीय नमुन्यांसाठी छपाई पद्धत आणि मोठ्या क्षेत्रावरील संपूर्ण प्रवाहकीयतेसाठी कोटिंग पद्धत निवडता येते. त्याच वेळी, अनेक आधारभूत सामग्रीमुळे, "एक प्रसंग, एक प्रक्रिया, एक आधारभूत सामग्री" हे साध्य होते, जे विविध ग्राहकांच्या उत्पादन स्थिती आणि वापराच्या परिस्थितीची पूर्तता करते.

उत्तम लवचिकता आणि आराम: स्पनलेस बेस मटेरियलच्या लवचिकतेमुळे, हे उत्पादन न तुटता सहजपणे वाकवता आणि दुमडता येते, जे स्मार्ट वेअरेबल्स आणि वैद्यकीय त्वचेशी संपर्क यांसारख्या वक्र पृष्ठभागांना अनुरूप असण्याची आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य आहे; व्हिस्कोस, कापूस आणि बांबू फायबर बेस मटेरियलची त्वचा-अनुकूलता त्वचेच्या संपर्कात आल्यावर कोणतीही जळजळ किंवा अस्वस्थता होणार नाही याची खात्री देते.

सुरक्षित, पर्यावरणपूरक आणि मानकांशी सुसंगत: निवडलेली ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट आणि कच्चा माल हे सर्व राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आणि सुरक्षा मानकांचे (जसे की RoHS, OEKO-TEX® Standard 100) पालन करतात, आणि त्यातून हानिकारक जड धातू किंवा बाष्पशील सेंद्रिय संयुगे बाहेर पडत नाहीत. त्वचेच्या जळजळीच्या चाचण्यांनंतर (कोणतीही लालसरपणा किंवा खाज येण्याची प्रतिक्रिया न आढळल्यास), वैद्यकीय आणि स्मार्ट वेअरेबल उपकरणांच्या त्वचेशी संपर्काच्या परिस्थितीत याचा सुरक्षितपणे वापर केला जाऊ शकतो.

४. अनुप्रयोग परिस्थिती: अनेक क्षेत्रांचा समावेश, कार्यात्मक सुधारणांना सक्षम करणे

आमचे ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस न विणलेले कापड, "विविध आधारभूत सामग्री + दुहेरी-प्रक्रिया प्रवाहकीयता + उत्कृष्ट कार्यक्षमता" या फायद्यांमुळे, इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय, स्मार्ट वेअरेबल्स, औद्योगिक आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. ते आमच्या ग्राहकांच्या उत्पादनांच्या कार्यात्मक सुधारणांसाठी मुख्य आधार बनले आहे आणि विविध उद्योगांच्या नाविन्यपूर्ण विकासाला चालना देत आहे.

इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र: पॉलिस्टर + व्हिस्कोस या आधारभूत सामग्रीचा वापर करून, छपाई पद्धतीद्वारे सूक्ष्म सुवाहक नमुने तयार केले जातात, ज्यांचा उपयोग इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे आतील अस्तर (जसे की मोबाईल फोन आणि टॅब्लेट संगणकांचे आतील अस्तर), लवचिक सर्किट बोर्डसाठी आधारभूत सामग्री आणि स्थिर विद्युत संरक्षणासाठीच्या कापडांमध्ये केला जाऊ शकतो. यामध्ये उत्कृष्ट सुवाहकता आणि टिकाऊपणा असून, ते इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे स्थिर कार्य सुनिश्चित करतात आणि स्थिर विद्युत प्रवाहापासून संरक्षण प्रदान करतात.

वैद्यकीय क्षेत्र: संपूर्णपणे सुती / व्हिस्कोस आधारित सामग्री वापरून, लेपन पद्धतीद्वारे एक प्रवाहकीय थर तयार केला जातो, ज्याचा उपयोग उत्तम जैवसुसंगतता आणि त्वचेसाठी आरामदायी असलेले वैद्यकीय प्रवाहकीय पॅचेस (जसे की ईसीजी मॉनिटरिंग पॅचेस, फिजिकल थेरपी इलेक्ट्रोड पॅचेस), प्रवाहकीय मलमपट्ट्या इत्यादी बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जे जैविक विद्युत संकेतांचे प्रभावीपणे वहन करतात आणि वैद्यकीय देखरेख व उपचारांमध्ये मदत करतात.

स्मार्ट वेअरेबल्स क्षेत्र: व्हिस्कोस / बांबू फायबर बेस मटेरियल वापरून, प्रिंटिंग पद्धतीद्वारे विशिष्ट प्रवाहकीय पोत तयार केले जातात, जे स्मार्ट ब्रेसलेट / घड्याळांचे आतील अस्तर, स्मार्ट कपड्यांचे प्रवाहकीय थर, आरोग्य निरीक्षण पॅचेस इत्यादींमध्ये वापरले जाऊ शकतात. हे पोत उत्तम लवचिकता आणि त्वचेसाठी आरामदायी असून, सिग्नलचे अचूकपणे वहन करतात आणि दैनंदिन वापरासाठी योग्य आहेत.

औद्योगिक क्षेत्र: पॉलिस्टर बेस मटेरियल वापरून, कोटिंग पद्धतीद्वारे एक मोठ्या क्षेत्राचा प्रवाहकीय थर तयार केला जातो, ज्याचा उपयोग उत्कृष्ट प्रवाहकता आणि हवामान प्रतिरोधकतेसह औद्योगिक स्थिर विद्युत निर्मूलन कापड, प्रवाहकीय फिल्टर साहित्य, विद्युत चुंबकीय परिरक्षण कापड इत्यादी बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो, जे स्थिर विद्युत प्रभावीपणे काढून टाकते आणि विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेपाला रोखते, ज्यामुळे औद्योगिक उत्पादनाची सुरक्षितता सुनिश्चित होते.

५. ब्रँडची वचनबद्धता: गुणवत्ता, परस्पर लाभ आणि उभयपक्षी फायद्याला नेहमीच प्राधान्य देणे.

स्थापनेपासून, चांगशू योंगडेली स्पनलेस्ड नॉनवोव्हन फॅब्रिक कंपनी लिमिटेडने 'शाश्वत गुणवत्ते'ला आपल्या विकासाचा गाभा मानले आहे आणि ग्राफीन कंडक्टिव्ह स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिकच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत त्याचे एकीकरण केले आहे. व्यावसायिकता आणि जबाबदारीने, ती ग्राहकांच्या उत्पादनांची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता जपते.

कच्च्या मालाचा टप्पा: यामध्ये फायबर पुरवठादार आणि ग्राफीन प्रवाहकीय पेस्ट पुरवठादारांची काटेकोरपणे निवड केली जाते. कच्च्या मालाच्या प्रत्येक बॅचसाठी गुणवत्ता तपासणी अहवाल आणि सुरक्षा प्रमाणपत्रे सादर करणे आवश्यक आहे. ग्राफीन प्रवाहकीय स्लरीसाठी देखील तृतीय-पक्ष प्रवाहकीय कार्यक्षमता चाचणी अहवाल (ज्यामध्ये पृष्ठभागाचा प्रतिरोध आणि आसंजन चाचण्यांचा समावेश आहे) सादर करणे आवश्यक आहे. आमच्या कंपनीच्या पुनर्तपासणीत (फायबरची रचना, स्लरीची शुद्धता आणि सुरक्षितता) उत्तीर्ण झाल्यानंतरच त्यांचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे मूळ स्रोतावरच सुरक्षितता सुनिश्चित होते.

उत्पादन टप्पा: येथे एक व्यावसायिक गुणवत्ता तपासणी पथक आणि अचूक चाचणी उपकरणे (जसे की पृष्ठभाग प्रतिरोध परीक्षक, आसंजन परीक्षक आणि जाडी परीक्षक) आहेत. येथे मूळ सामग्रीची कार्यक्षमता, प्रवाहकीय थराची एकसमानता आणि प्रवाहकीय कार्यक्षमता यांसारख्या प्रमुख निर्देशकांची प्रत्यक्ष जागेवर तपासणी केली जाते. निकृष्ट दर्जाची उत्पादने बाजारात येऊ नयेत यासाठी, भविष्यातील संदर्भाकरिता उत्पादनांच्या प्रत्येक तुकडीचे नमुने जपून ठेवले जातात.

सेवा टप्पा: हे ग्राहकांना "मागणी संवाद - मूळ सामग्रीची निवड - प्रवाहकीय सोल्यूशन डिझाइन (जसे की पृष्ठभागाचा प्रतिरोध सानुकूलित करणे, छपाई / कोटिंग प्रक्रिया निवडणे) - नमुना उत्पादन - बॅच उत्पादन - विक्रीनंतरचा पाठपुरावा" यांपासून संपूर्ण प्रक्रिया सेवा प्रदान करते. जर ग्राहकांना प्रवाहकीय कार्यक्षमतेसाठी किंवा प्रक्रिया पद्धतींसाठी विशेष आवश्यकता असतील, तर उत्पादने प्रत्यक्ष वापराच्या परिस्थितीशी तंतोतंत जुळतील याची खात्री करण्यासाठी ते प्रक्रिया पॅरामीटर्स त्वरीत अनुकूलित करू शकते.

भविष्यात, आम्ही 'ग्राहकांच्या गरजां'नुसार मार्गदर्शन घेत राहू, ग्राफीन प्रवाहकीय तंत्रज्ञानाचे संशोधन आणि विकास अधिक सखोल करू (जसे की उच्च प्रवाहकीय कार्यक्षमता आणि पातळ प्रवाहकीय थर असलेल्या प्रक्रिया विकसित करणे), मूळ सामग्री आणि अनुप्रयोग परिस्थितींची विविधता वाढवू, आणि ग्राफीन प्रवाहकीय स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिकच्या क्षेत्रात 'विश्वसनीय गुणवत्ता, लवचिक सानुकूलन, व्यावसायिक सेवा' देणारे पुरवठादार बनण्याचा प्रयत्न करू. आम्ही 'शाश्वत सहकार्य आणि परस्पर लाभ' हे दीर्घकालीन विकासाचे ध्येय साध्य करण्यासाठी ग्राहकांसोबत मिळून काम करू, आणि कार्यात्मक स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक उद्योगाच्या नवनिर्मिती आणि उन्नतीला एकत्रितपणे प्रोत्साहन देऊ.