एक्सट्रूजन लॅमिनेटेड स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक उत्पादने

विविध सब्सट्रेट संयोजनांमुळे उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेसाठी एक भक्कम पाया घातला जातो.

एक्सट्रूजन लॅमिनेटेड स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिकची उत्कृष्ट कामगिरी ही स्पनलेस फॅब्रिक सबस्ट्रेट्स आणि मेम्ब्रेन मटेरियल्सच्या वैज्ञानिक निवडीतून आणि अचूक जुळवणीतून येते. योंगडेली "परिस्थितीशी जुळवून घेणे + कामगिरीतील पूरकता" या तत्त्वाचे पालन करते, स्पनलेस बेस फॅब्रिक्स बनवण्यासाठी पॉलिस्टर, व्हिस्कोस, कापूस आणि बांबू फायबर यांसारख्या उच्च-गुणवत्तेच्या कच्च्या मालाची निवड करते आणि त्यांना PE, TPU, PU, ​​PET, आणि PTFE सारख्या विविध मेम्ब्रेन मटेरियलच्या कणांसोबत एकत्र करते. एक्सट्रूजन लॅमिनेटिंग प्रक्रियेद्वारे, एक बहुआयामी कामगिरीचे संयोजन तयार होते, जे विविध उद्योगांच्या गरजांशी अचूकपणे जुळते.

स्पनलेस फॅब्रिक आणि मेंब्रेन मटेरियलच्या लवचिक संयोजनामुळे, योंगडेलीचे एक्सट्रूजन लॅमिनेटेड स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक स्पनलेस फॅब्रिकचे लवचिक आणि त्वचेसाठी अनुकूल गुणधर्म टिकवून ठेवते, तसेच मेंब्रेन मटेरियलचा उपयोग करून वॉटरप्रूफिंग, बॅरियर आणि वेअर रेझिस्टन्स यांसारखी विशेष कार्ये साध्य करते, ज्यामुळे "1 + 1 > 2" असा एकत्रित फायदा मिळतो.

स्पनलेस फॅब्रिकच्या मूळ सामग्रीची वैशिष्ट्ये: पॉलिस्टर मूळ सामग्री उत्कृष्ट मजबुती आणि झीज-प्रतिरोधकता प्रदान करते; व्हिस्कोस मूळ सामग्री आर्द्रता शोषण आणि हवा खेळती राहण्याची क्षमता सुधारते; सुती मूळ सामग्रीमध्ये नैसर्गिकरित्या त्वचेसाठी अनुकूल आणि त्रास न देणारे गुणधर्म आहेत; बांबू फायबर मूळ सामग्रीमध्ये नैसर्गिक जिवाणू-प्रतिरोधक गुणधर्म आहेत, जे कामाच्या ठिकाणच्या गरजेनुसार लवचिकपणे निवडले जाऊ शकतात.

मेम्ब्रेन मटेरियलच्या कणांचे फायदे: पीई (PE) कणांची किंमत-कार्यक्षमता जास्त असते आणि लॅमिनेट केल्यावर ते एक मूलभूत जलरोधक आणि ओलावा-रोधक थर तयार करतात; टीपीयू/पीयू (TPU/PU) कणांमध्ये मजबूत लवचिकता असते आणि लॅमिनेट केल्यावर उत्पादनामध्ये जलरोधकता आणि प्रत्यास्थता दोन्ही येतात; पीईटी (PET) कणांमध्ये उत्कृष्ट उच्च-तापमान प्रतिरोधकता असते, जे औद्योगिक उच्च-तापमान परिस्थितीसाठी योग्य आहेत; पीटीएफई (PTFE) कणांमध्ये कार्यक्षम श्वासोच्छ्वासक्षम आणि जलरोधक वैशिष्ट्ये आहेत, आणि ते उच्च-स्तरीय संरक्षण परिस्थितीसाठी मुख्य निवड आहेत.

मुख्य स्पर्धात्मक फायदे, अद्वितीय लॅमिनेटिंग प्रक्रिया

योंगडेलीचे लॅमिनेटेड स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिक उच्च-गुणवत्तेच्या सबस्ट्रेट संयोजनांवर आणि प्रगत लॅमिनेटिंग प्रक्रियेवर अवलंबून असल्यामुळे, त्यात केवळ मूलभूत फायदेच नाहीत, तर लॅमिनेटिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत अद्वितीय मूल्यही आहे, ज्यामुळे पाच मुख्य स्पर्धात्मकता निर्माण होतात:

उत्कृष्ट बंधन शक्ती आणि अप्रतिम हवामान प्रतिरोधकता: उच्च-तापमान एक्सट्रूजन लॅमिनेटिंग प्रक्रियेचा वापर करून, मेम्ब्रेन मटेरियलचे कण उच्च तापमानात वितळल्यानंतर स्पनलेस फॅब्रिकच्या तंतूंमध्ये खोलवर शिरून एकजीव केले जातात, ज्यामुळे "फायबर-मेम्ब्रेन" विणलेली रचना तयार होते. याची सोलण्याची ताकद 6N/3cm किंवा त्याहून अधिक असू शकते, जी लॅमिनेटिंग प्रक्रियेपेक्षा (5N/3cm) खूप जास्त आहे. वारंवार मळणे, ताणणे आणि उच्च-तापमान चक्र चाचण्यांनंतरही, थर सुटत नाहीत आणि दमट व उच्च-तापमानाच्या वातावरणात स्थिरता अधिक चांगली असते.

१. अधिक एकसमान मेम्ब्रेन थर, जाडीवर मजबूत नियंत्रण: लॅमिनेटिंग प्रक्रियेमध्ये लॅमिनेटिंग नोझलद्वारे मेम्ब्रेन मटेरियलचा प्रवाह आणि जाडी अचूकपणे नियंत्रित केली जाते. मेम्ब्रेन थराच्या जाडीतील त्रुटी ±०.०१ मिमीच्या आत नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि पृष्ठभागाचा सपाटपणा (आधीच तयार केलेल्या मेम्ब्रेनच्या जाडीच्या एकसमानतेवर अवलंबून असलेल्या) लॅमिनेटिंग प्रक्रियेपेक्षा खूपच सरस असतो. ०.०१ ते ०.१ मिमी पर्यंतची सानुकूलित मेम्ब्रेन जाडी मिळवता येते, ज्यामध्ये श्वास घेण्यायोग्य सूक्ष्म-मेम्ब्रेनपासून ते झीज-प्रतिरोधक जाड मेम्ब्रेनपर्यंतचा समावेश असतो, जे अधिक अचूक परिस्थितींसाठी योग्य आहे.

२. गोंद नाही, अधिक पर्यावरणपूरक आणि सुरक्षित, कठोर परिस्थितींसाठी उपयुक्त: लॅमिनेटिंग प्रक्रियेत अतिरिक्त गोंदाच्या वापराची आवश्यकता नसते, उच्च-तापमानावर वितळवून मेंब्रेन मटेरियलचे कण थेट कापडासोबत जोडले जातात, ज्यामुळे लॅमिनेटिंग प्रक्रियेत गोंदामुळे येऊ शकणाऱ्या फॉर्मल्डिहाइड आणि वासाच्या समस्या पूर्णपणे टाळल्या जातात. हे उत्पादन FDA फूड-ग्रेड प्रमाणीकरण आणि मेडिकल-ग्रेड बायो-कंपॅटिबिलिटी चाचण्या सहजपणे उत्तीर्ण करू शकते, आणि अन्नपदार्थांशी संपर्क, बाळांची उत्पादने, तसेच वैद्यकीय संरक्षणाच्या परिस्थितींसाठी सुरक्षितपणे अनुकूल आहे. ३. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि अधिक खर्चाचे फायदे: लॅमिनेटिंग प्रक्रियेत एकात्मिक "कण-वितळणे-प्रवाह" पद्धतीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे पूर्वनिर्मित फिल्म मटेरियल आणि गोंद लावण्याच्या टप्प्यांची गरज नाहीशी होते. उत्पादनाचा वेग कोटिंग प्रक्रियेपेक्षा ३०% पेक्षा जास्त आहे, आणि यामुळे फिल्म मटेरियलच्या पूर्व-प्रक्रियेचा आणि गोंद खरेदीचा खर्चही वाचतो. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनात, यामुळे प्रति युनिट खर्च १५%-२०% ने कमी होऊ शकतो, ज्यामुळे ग्राहकांना किफायतशीर उपाय मिळतात.

४. व्यापक प्रक्रिया अनुकूलनक्षमता आणि अधिक लवचिक आकार प्रक्रिया: लॅमिनेटिंगनंतर उत्पादनाचा फिल्म थर फॅब्रिक मटेरियलमध्ये पूर्णपणे एकजीव होतो, ज्यामुळे कोटिंग प्रक्रियेतील "फिल्म-फॅब्रिक सीमारेषेची" मर्यादा राहत नाही. यामुळे वक्र पृष्ठभागाचे लॅमिनेटिंग, स्थानिक लॅमिनेटिंग आणि इतर आकार प्रक्रिया साध्य करता येतात, जे गुंतागुंतीच्या आकाराच्या उत्पादनांच्या गरजांसाठी अधिक योग्य आहे. त्याच वेळी, उत्पादनामध्ये स्पनलेस फॅब्रिकचे लवचिक गुणधर्म टिकून राहतात, ज्यामुळे ते सहजपणे दुमडता, कापता आणि उष्णतेने सील करता येते, आणि त्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता कोटिंग केलेल्या उत्पादनांपेक्षा कितीतरी पटीने जास्त असते.

५. उत्तम पर्यावरणीय अनुकूलता आणि स्थिर कार्यक्षमता: उच्च तापमानात वितळवून तयार झालेल्या या मेम्ब्रेन संरचनेची उच्च आणि कमी तापमानासाठी विस्तृत तापमान श्रेणी आहे, ज्यामुळे ती -५०℃ ते १५०℃ या वातावरणात स्थिरपणे वापरली जाऊ शकते. लेपित उत्पादनांच्या (-४०℃ ते १२०℃) तुलनेत, याची लागू होणारी तापमान श्रेणी अधिक मोठी आहे. शिवाय, यात उत्तम वृद्धत्व प्रतिरोधकता आणि रासायनिक गंज प्रतिरोधकता असून, याचे आयुर्मान लेपित उत्पादनांपेक्षा ६०% पेक्षा जास्त आहे.

उच्च-तापमान फ्लो-लॅमिनेटिंग प्रक्रिया, गाभ्याच्या गुणवत्तेवर नियंत्रण

योंगडेलीने "सबस्ट्रेट पूर्व-प्रक्रिया + उच्च-तापमान लॅमिनेटिंग + शीतलीकरण आणि आकार देणे + अचूक तपासणी" अशी एक संपूर्ण-प्रक्रिया मानकीकृत उत्पादन प्रणाली स्थापित केली आहे, जी विशेषतः लॅमिनेटिंग प्रक्रियेमध्ये एक मुख्य तांत्रिक फायदा निर्माण करते आणि फिल्म व फॅब्रिक मटेरियलमध्ये एक मजबूत व स्थिर बंधन सुनिश्चित करते.

१. पहिली पायरी: सब्सट्रेटवर अचूक पूर्व-प्रक्रिया: उत्पादनाच्या कार्यात्मक आवश्यकतांनुसार संबंधित स्पनलेस फॅब्रिक सब्सट्रेट्स (जसे की अन्न पॅकेजिंगसाठी कापूस, औद्योगिक संरक्षणासाठी पॉलिस्टर) आणि फिल्म मटेरियलचे कण (जसे की वॉटरप्रूफिंगसाठी पीई, वॉटरप्रूफ आणि ब्रीदेबलसाठी पीटीएफई) निवडा; लॅमिनेटिंग करताना हवेचे बुडबुडे टाळण्यासाठी, स्पनलेस फॅब्रिक स्वच्छ आणि कोरडे करून त्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण ५% पेक्षा कमी असल्याची खात्री करा; फिल्मच्या थराची शुद्धता सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्म मटेरियलच्या कणांमधून अशुद्धी गाळून काढून टाका.

२. दुसरा टप्पा: उच्च-तापमान प्रवाह-लॅमिनेटिंग (मुख्य प्रक्रिया): स्वयंचलित उच्च-सुस्पष्टता लॅमिनेटिंग मशीनचा वापर करून फिल्म मटेरियलचे कण फीड बॅरलमध्ये टाकले जातात, आणि त्यांना १८०-२८०℃ तापमानावर वितळवून द्रवरूप केले जाते; एका अचूक मीटरिंग पंपाद्वारे वितळलेल्या फिल्म मटेरियलच्या प्रवाह दरावर नियंत्रण ठेवले जाते, आणि लॅमिनेटिंग नोझलद्वारे ते एकसमान गतीने फिरणाऱ्या स्पनलेस फॅब्रिकच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने प्रवाहित केले जाते; त्याच वेळी, वितळण्यास मदत करण्यासाठी रोलर्सद्वारे फिल्म मटेरियलवर दाब दिला जातो, ज्यामुळे वितळलेले फिल्म मटेरियल स्पनलेस फॅब्रिकच्या तंतूंमध्ये पूर्णपणे शिरून विणले जाईल याची खात्री केली जाते, आणि फिल्मच्या थराची जाडी पूर्वनिश्चित मर्यादेत (०.०१-०.१ मिमी) अचूकपणे नियंत्रित केली जाते.

३. तिसरा टप्पा: थंड करणे, आकार देणे आणि प्रक्रिया-पश्चात: लॅमिनेटेड उत्पादन ताबडतोब कोल्ड रोलर कूलिंग झोनमध्ये प्रवेश करते, जिथे १०-२०℃ तापमानाच्या वातावरणात फिल्मची रचना वेगाने स्थिर होते; त्यानंतर, पृष्ठभागावरील उर्वरित ओलावा काढून टाकण्यासाठी त्यावर गरम हवेने वाळवण्याची प्रक्रिया केली जाते, आणि ग्राहकांच्या गरजेनुसार कापून व गुंडाळून, १ मी ते ३.२ मी रुंदीच्या अंतिम उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया केली जाते. काही परिस्थितींमध्ये, प्रेस-इन, छपाई आणि इतर प्रक्रिया-पश्चात कामे एकाच वेळी पूर्ण केली जाऊ शकतात.

४. चौथी पायरी: पूर्ण-आयामी गुणवत्ता तपासणी: "त्रिमितीय गुणवत्ता तपासणी प्रणाली" स्थापित करणे - ज्यामध्ये पील स्ट्रेंथ टेस्ट (≥6N/3cm सुनिश्चित करण्यासाठी पील स्ट्रेंथ टेस्टर वापरून), फिल्म लेयर कार्यक्षमता तपासणी (जाडीची एकसमानता, जलरोधकता, श्वासोच्छ्वासक्षमता इत्यादी विशेष चाचण्या), आणि बाह्य स्वरूप गुणवत्ता तपासणी (बुडबुडे, बारीक छिद्रे, फिल्म लेयरमधील असमान दोष तपासणे) यांचा समावेश आहे. यामुळे निकृष्ट दर्जाची उत्पादने टाळली जातात आणि कारखान्याच्या उत्पादनांचा १००% पात्रतेचा दर सुनिश्चित केला जातो.

विविध उपयोजन क्षेत्रे, उद्योग उन्नतीला चालना देतात

'मजबूत बंधन, पर्यावरणपूरक आणि सुरक्षित, खर्चाचे अनुकूलन' या मुख्य फायद्यांसह, लॅमिनेटिंग प्रक्रियेच्या अद्वितीय मूल्यामुळे, योंगडेली लॅमिनेटेड स्पनलेस नॉनवोव्हन फॅब्रिकचा वापर पॅकेजिंग, वैद्यकीय, घरगुती, औद्योगिक आणि शिशु संगोपन उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, जे प्रत्येक उद्योगासाठी सानुकूलित उपाय प्रदान करते.

१. अन्न पॅकेजिंग उद्योग: संपूर्ण कॉटन/व्हिस्कोस स्पनलेस फॅब्रिक + पीई लॅमिनेटिंगची निवड केली जाते. याचे तेलकट नसण्याचे आणि पर्यावरणपूरक गुणधर्म फूड-ग्रेड मानकांचे पालन करतात. फिल्मचा थर एकसमान असतो आणि तो ऑक्सिजन व आर्द्रतेला प्रभावीपणे रोखू शकतो. हे ब्रेड, शिजवलेले अन्न, स्नॅक्स इत्यादींच्या पॅकेजिंगसाठी योग्य आहे. लॅमिनेटेड उत्पादनांच्या तुलनेत, याची किंमत १५% पेक्षा जास्त कमी होते आणि हीट सीलिंगची कार्यक्षमता अधिक चांगली असते, ज्यामुळे बॅच-सील करणे सोपे होते.

२. वैद्यकीय संरक्षण उद्योग: चिकट/सेल्युलोज फायबर नीडलिंग फॅब्रिक + पीटीएफई लॅमिनेशनचा वापर करून, चिकट नसलेल्या डिझाइनमुळे त्वचेची जळजळ टळते. हे मेम्ब्रेन फॅब्रिक घट्टपणे जोडलेले असते आणि ते शरीरातील द्रव व जीवाणूंना रोखू शकते, तसेच हवा खेळती राहण्याची क्षमता टिकवून ठेवते. याचा उपयोग वैद्यकीय संरक्षक कपड्यांचे आतील थर, डिस्पोजेबल सर्जिकल पॅड्स इत्यादी बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो; याने वैद्यकीय-दर्जाची चाचणी उत्तीर्ण केली आहे आणि याची सुरक्षितता लॅमिनेटेड तत्सम उत्पादनांपेक्षा खूपच श्रेष्ठ आहे.

३. बाळ आणि माता उत्पादने उद्योग: संपूर्ण सुती नीडलिंग फॅब्रिक + टीपीयू लॅमिनेशनची निवड केल्यामुळे, ते नैसर्गिक आणि त्वचेसाठी अनुकूल असून त्यात कोणतेही रासायनिक अवशेष नसतात. यात जलरोधकता आणि लवचिकता दोन्ही आहेत, आणि याचा उपयोग बाळाचे बिब, जलरोधक ॲप्रन, डायपरचे बाह्य थर इत्यादी बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो; याचा पडदा पातळ आणि एकसमान असतो, लॅमिनेटेड उत्पादनांसारखा 'ताठरपणा' नसतो, आणि ते वापरताना बाळांना अधिक आराम मिळतो.

४. औद्योगिक संरक्षण उद्योग: पॉलिस्टर नीडलिंग फॅब्रिक + पीईटी लॅमिनेशन वापरल्यामुळे, ते उच्च तापमानाला (१५०℃) प्रतिरोधक असते आणि घट्टपणे जोडले जाते. याचा उपयोग औद्योगिक उच्च-तापमान संरक्षक ॲप्रन, उपकरणांचे डस्ट कव्हर, वेल्डिंग संरक्षक कापड इत्यादी बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो; उच्च-तापमानाच्या कामाच्या वातावरणात, त्याची कार्यक्षमता स्थिर राहते आणि त्याचे सेवा आयुष्य लॅमिनेटेड उत्पादनांपेक्षा दुप्पट असते.

५. गृहोपयोगी उद्योग: बांबू फायबर/१००% कॉटन नीडलिंग फॅब्रिक + पीई/टीपीयू लॅमिनेशनची निवड करून, यापासून जलरोधक टेबलक्लॉथ, सोफा कव्हर्स, बाथरूम फ्लोअर मॅट्स इत्यादी बनवले जातात. हे चिकट नसलेले, पर्यावरणपूरक आणि स्वच्छ करण्यास सोपे आहे. याचा मेम्ब्रेन थर एकसमान असतो आणि त्याला सहज सुरकुत्या पडत नाहीत; लॅमिनेटेड उत्पादनांच्या तुलनेत, यात पातळ मेम्ब्रेन थराची रचना साधता येते, ज्यामुळे जलरोधक आणि हवा खेळती राहण्याच्या गुणधर्मांमध्ये संतुलन साधले जाते.

योंगडेली स्पनलेस्ड नॉनवोव्हन फॅब्रिक कंपनी लिमिटेड नेहमीच 'गुणवत्ता हा पाया, नावीन्य हा आत्मा' या तत्त्वावर लॅमिनेशन नीडलिंग नॉनवोव्हन फॅब्रिक्सच्या संशोधन आणि उत्पादनासाठी वचनबद्ध आहे. भविष्यात, कंपनी ग्राहकांना अधिक किफायतशीर आणि लक्ष्यित लॅमिनेशन नीडलिंग नॉनवोव्हन फॅब्रिक सोल्यूशन्स प्रदान करण्यासाठी, लॅमिनेशन प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये सतत सुधारणा करेल आणि अधिक बेस मटेरियल्स व मेंब्रेन मटेरियलच्या संयोजनांचा विस्तार करेल, आणि एकत्रितपणे उच्च-गुणवत्तेच्या विकासाचा मार्ग तयार करेल!